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S65三輥研磨機(jī)工作原理 三輥研磨機(jī)使用說明書

三輥研磨機(jī)主要用于研磨分散各種油漆、油墨、顏料、塑料等漿料，特別是粘度高而粒度要求細(xì)的產(chǎn)品。通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓機(jī)不同速度的摩擦而研磨效果。
該機(jī)輥筒采用冷硬合金鑄鐵離心澆鑄，故晶相緊密，強(qiáng)度高，表面具有高硬度和耐磨性，并有冷卻裝置，保證連續(xù)工作。

型號(hào)：S65
輥筒直徑：65mm
輥筒工作長(zhǎng)度：125mm
輥筒轉(zhuǎn)速：慢輥：32r/min
中輥：89r/min
快輥：250r/min
電機(jī)功率：0.55/0.75 kw
成品粒度：3-18/3次 u.m
參考效率：5kg/h
外型尺寸：440*420*400 mm
重量：80kg

S 系列三輥研磨機(jī)使用說明書
一、用途和性能
三輥研磨機(jī)主要用于研磨各種油漆、油墨、油彩顏料、食品、化妝品及牙膏等膏狀漿料之用，但不宜研磨帶有酸堿成分或足以導(dǎo)致輥筒腐蝕的原料，主要為油漆、油墨等高粘度物料的研磨分散之主要設(shè)備。
該機(jī)通過機(jī)器水平方向排列的三根輥筒的表面相互擠扎及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨作用，研磨物料一般只要研磨二次就可以達(dá)到要求，難研物料必須研磨多次，方能達(dá)到要求，最后的加工細(xì)度一般可達(dá)到3~18μm左右（用細(xì)度刮板測(cè)定）。

二、主要技術(shù)參數(shù)

三、工作原理
工作時(shí)將快、慢輥調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置，啟動(dòng)機(jī)器，然后將需研磨的漿料加入中輥與慢輥之間銅刀處，漿料經(jīng)過中、慢輥表面擠扎后，由中輥帶給快輥，再由緊貼表面的出料刮刀予以刮下，通過裝有攔板的刀板，流入盛料桶，由此構(gòu)成整個(gè)研磨過程

四、機(jī)器結(jié)構(gòu)
1．機(jī)器部分
機(jī)體采用鑄件，由機(jī)座和上蓋板組成，機(jī)體左右導(dǎo)軌面上按水平方向裝有雙列向心球面輥?zhàn)虞S承的慢、中、快軸承座每邊各一只，并與上壓板連接在一起，中輥軸承座用螺栓連接機(jī)體，快、慢輥軸承座由一對(duì)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)作用，作前后移動(dòng)，軸承座用于支撐慢、中、快三輥筒，輥筒軸的右端裝有冷卻水管及水箱，左端裝置為傳動(dòng)齒輪箱，其機(jī)體下部里面裝有電動(dòng)機(jī)、慢輥與中輥之間兩旁按輥筒中心的垂直下方裝有加料用的銅刀，快輥前方緊靠輥筒表面裝有出料用的刀片部件，由此組成三輥研磨機(jī)。
2．傳動(dòng)部件
機(jī)座下部裝有電動(dòng)機(jī)，通過三角膠帶傳動(dòng)，傳入快輥，由快輥通過齒輪傳動(dòng)至中輥，中輥再傳至慢輥。
3．輥筒
輥筒分為快、中、慢各一，均由冷硬合金離心澆鑄而成，兩端為經(jīng)熱處理的鋼軸頭，左軸頭裝有傳動(dòng)齒輪，右軸頭中間通孔為水道孔作為輥筒在工作時(shí)冷卻用。輥筒的硬層厚度不小于 15mm，其硬度不低于肖氏硬度 70，表面經(jīng)精密磨削。
4．進(jìn)料裝置
進(jìn)料裝置由銅刀和銅刀支架組成，安裝在慢輥與中輥之間的兩端，刀圓弧緊貼在慢、中輥兩輥表面,保證不流物料，銅刀支架采用螺栓固定在機(jī)體上，便于調(diào)整邊距及拆裝清洗，銅刀應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，務(wù)便于輥筒表面密貼。
5．冷卻裝置
為適當(dāng)?shù)叵佂补ぷ髅嬉蚰ゲ梁螽a(chǎn)生的熱膨脹影響輥筒接觸面的平整，在輥筒右軸頭處裝有冷卻水管，在水管接頭處套有橡膠管，通入水源經(jīng)輥筒內(nèi)壁熱交換后，由原孔回入水箱，流入下水道。
6．出料裝置
供出料用的出料板裝于機(jī)體的出料板支架上，出料板上裝有刀片，通過出料板調(diào)節(jié)螺釘，使刀片緊貼在快輥表面上，刀口的貼合位置應(yīng)高于輥筒中心 5 mm，便于順利地刮下經(jīng)磨細(xì)后附著在快輥表面上的物料。
7．壓力調(diào)整裝置
轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，經(jīng)齒輪螺桿與螺帽的作用，促使快、慢輥沿導(dǎo)軌作前后移動(dòng)，以調(diào)節(jié)漿料的研磨細(xì)度。

五、機(jī)器的使用
機(jī)器經(jīng)過安裝，并經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無故障后，應(yīng)注意以下問題：
1、 工作前
檢查輥筒表面是否清潔，潤(rùn)滑部分是否有足夠的潤(rùn)滑油，輥筒是否松開，出料刮刀口是否正常等等。
2、工作時(shí)
（1）啟動(dòng)機(jī)器以后，慢慢的將快、慢輥調(diào)節(jié)至一定位置，加入漿料，然后再作一次精密細(xì)致的調(diào)節(jié)，一般來說，調(diào)節(jié)滿意的輥筒，其表面色彩的深度是一致的，如果中間放得快些，兩頭濃些，還是正常的，可以在冷卻水流加以控制，水流放得快些，時(shí)間一長(zhǎng)，慢慢就會(huì)一致，輥筒調(diào)節(jié)好以后，再將出料刀片頂上。
（2）漿料的主要研磨作用，是靠中輥和慢輥之間的研磨來達(dá)到的，快輥主要是起著帶出研細(xì)后的漿料的作用，因此中輥和慢輥可以調(diào)節(jié)緊些，但中輥和快輥之間不能太緊，因?yàn)樘o了，快輥的線速要比慢輥快好幾倍，而三輥筒的材料質(zhì)量和成份與結(jié)構(gòu)都是一致的，由于磨損和膨脹系數(shù)等因素差距太大，結(jié)果會(huì)造成快輥的變形和加速快輥的損壞。
（3）遇到輥筒中間出料細(xì)，兩頭出料厚的情況，在工作時(shí)可以加快水冷卻，輥筒經(jīng)表面磨擦產(chǎn)生熱膨脹以后，過了一個(gè)很短的時(shí)期就會(huì)變得平直的，尚使開車時(shí)基本平直，那可適當(dāng)?shù)販p少水冷卻，總之，視實(shí)際情況來控制，必須注意，不能長(zhǎng)時(shí)間不放冷卻水，因?yàn)檩佂脖砻娴臒崃恐饾u提高到一定程度后，輥筒面會(huì)產(chǎn)生剝落或不規(guī)則的變形，造成無法使用的后果。
（4）應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)快、慢輥，由于輥筒的熱膨脹，一不小心，工作時(shí)容易脹死，甚至剎住電機(jī)，產(chǎn)生意外。
（5）作進(jìn)料用的銅刀不能壓得太緊，隨時(shí)在圓弧中注入潤(rùn)滑劑，視實(shí)際情況，可以調(diào)節(jié)工作面的長(zhǎng)度。
（6）注意軸承在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫升不得大于 45℃。
（7）輥筒材料不耐酸堿，應(yīng)避免研磨帶有腐蝕性的漿料。
３、工作后松開輥筒，銅刀，出料用的刀板，并加以清洗。

六、機(jī)器的潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)
１、輥筒左端傳動(dòng)齒輪間的齒合面，應(yīng)隨時(shí)加潤(rùn)滑脂，一般 3~5 天左右加一次，以免損壞牙齒。
2、軸承座內(nèi)在出廠前已注滿潤(rùn)滑脂，開始使用時(shí)用戶不必再注，用上半年或更長(zhǎng)一些時(shí)間后再注。
3、各部位的調(diào)節(jié)螺釘及機(jī)架導(dǎo)軌面應(yīng)隨時(shí)加 40 號(hào)機(jī)油，轉(zhuǎn)動(dòng)部位及時(shí)加注潤(rùn)滑油、脂，以免磨損咬卡。
4、機(jī)器連續(xù)使用半年以后，建議進(jìn)行一次大檢修，將各處活動(dòng)部分加以拆洗一遍，重新?lián)Q上清潔的潤(rùn)滑油，并仔細(xì)檢查下油路的暢順情況，在拆洗中發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。
5、在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)輥筒變形，如中間低兩頭高，或出現(xiàn)橢圓情況，與不規(guī)則的變形和輥筒表面剝落等情況，必須停止使用，重新磨修。
6、輥筒磨修次數(shù)太多，輥筒直徑小于原直徑 1.5 mm 以上時(shí)，會(huì)產(chǎn)生傳動(dòng)齒輪頂緊而輥筒相互之間有縫隙的現(xiàn)象，那時(shí)齒輪必須修正或調(diào)換，以改小它的節(jié)經(jīng)。
7、出料刀片的縫口，在安裝前須經(jīng)修正研光，不允許留有尖刺和裂口，刀片用短以后，可以擰松螺釘，向外移出再用，刀片用完以后，在添置新刀片時(shí)，應(yīng)注意選料的硬度，一般要求在 HRC30-40 最為理想，因?yàn)樘浟瞬荒湍?，太硬了?huì)損壞輥筒表面，寧可調(diào)換刀片，輥筒表面必須保護(hù)。
8、機(jī)器長(zhǎng)期封存不用時(shí)，應(yīng)在輥筒表面和其它轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部位涂上防腐油脂，輥筒稍微疏忽就會(huì)產(chǎn)生針孔和銹斑，以至無法使用，啟封使用前必須進(jìn)行一次大檢修，以免發(fā)生意外。

七、安裝及試車
1、安裝
根據(jù)附地基圖，首先做好地基，并留出澆置地腳螺栓的方孔，待地基干燥后，將機(jī)器安上，機(jī)器在安上以前，必須在機(jī)器吊離地面后將地腳螺釘穿入螺釘孔中，機(jī)器安上地基以后，用水平縱橫校正然后在預(yù)留方孔中注入水泥及完成地基表面層的潔面 ，待水泥完全干燥后，擰緊螺母。

2、試車
首先做好試車前的一切準(zhǔn)備工作，地清除機(jī)器附著的一切防銹油脂，仔細(xì)地根除一切可能導(dǎo)致影響試車的隱患，調(diào)整供料銅刀及出料刀板脫離輥筒表面，然后進(jìn)行試運(yùn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫升正常，傳動(dòng)齒輪齒合良好，無撞擊聲，各傳動(dòng)移動(dòng)部位正常等，應(yīng)認(rèn)為試運(yùn)轉(zhuǎn)滿意，即可正常生長(zhǎng)。
當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)進(jìn)入性能試車，建議次的性能試車時(shí)，采用的漿料色澤為深色，以便于觀察輥筒的平直穩(wěn)度，一般來說，當(dāng)試車時(shí)輥筒色澤是一致的或中間稍淺些，這證明是滿意的，然后將研磨的漿料用細(xì)度板測(cè)量細(xì)度，一切正常后，即能移交正常生產(chǎn)。